1.Sélectionnez le matériau
Le matériau peut être à peu près divisé en trois types: acier à grande vitesse, en acier à grande vitesse et en carbure massif contenant du cobalt.
Acier à grande vitesse (HSS):
Depuis 1910, l'acier à grande vitesse est utilisé comme outil de coupe depuis plus d'un siècle. Il s'agit actuellement du matériau le plus utilisé et le moins cher pour les outils de coupe. Des exercices en acier à grande vitesse peuvent être utilisés dans les deux forets à main Andamore Environnement stable tel qu'une machine à forage. Une autre raison pour laquelle l'acier à grande vitesse dure depuis longtemps peut être parce que les outils de coupe en acier à grande vitesse peuvent être regroupés à plusieurs reprises. En raison de son prix bas, il est non seulement utilisé pour les formes de forage, mais également largement utilisées dans les outils de virage.
Acier à grande vitesse contenant du cobalt (HSSE):
L'acier à grande vitesse contenant du cobalt a une meilleure dureté et de la dureté rouge que l'acier à grande vitesse . L'augmentation de la dureté améliore également sa résistance à l'usure, mais en même temps sacrifie une partie de sa ténacité. La même chose que l'acier à grande vitesse: ils peuvent être utilisés pour augmenter le nombre de fois par broyage.
Carbure (carbure):
Cementcarbide est un matériau composite à base de métal. Parmi eux, le carbure de tungstène est utilisé comme matrice, et certains autres matériaux sont utilisés comme liants au mépris par pressage isostatique chaud et une série de processus compliqués. Par rapport à l'acier à grande vitesse en termes de dureté, de dureté rouge et de résistance à l'usure, il a été considérablement amélioré. Mais le coût des outils de découpe de carbure cimentés est également beaucoup plus cher que l'acier à grande vitesse. Le carbure cimenté a plus d'avantages que les matériaux d'outils précédents en termes de durée de vie de l'outil et de vitesse de traitement. Dans le broyage répété des outils, des outils de broyage professionnel sont requis
2.Sélectionnez un revêtement
Les revêtements peuvent être à peu près divisés en cinq types suivants en fonction de la portée d'utilisation:
Non revêtu:
Les outils non revêtus sont les moins chers et sont généralement utilisés pour traiter certains matériaux mous tels que l'alliage en aluminium et l'acier à faible teneur en carbone
Revêtement d'oxyde noir:
Les revêtements d'oxyde peuvent fournir une meilleure lubricité que les outils non enduit, sont également meilleurs dans l'oxydation et la résistance à la chaleur et peuvent augmenter la durée de vie de plus de 50%.
Revêtement en nitrure de titane:
Le nitrure de titane est le matériau de revêtement le plus courant, et il ne convient pas aux matériaux avec une dureté relativement élevée et des températures de traitement élevées.
Revêtement en carbonitrure de titane:
Le carbonitrure de titane est développé à partir du nitrure de titane, a une résistance à haute température élevée et une résistance à l'usure, généralement violet ou bleu. Utilisé dans l'atelier Haas pour machine des pièces en fonte.
Revêtement de nitrure en aluminium en titane:
Le nitrure d'aluminium en titane est plus résistant aux températures élevées que tous les revêtements ci-dessus, il peut donc être utilisé dans des environnements de coupe plus élevés. Par exemple, le traitement des superalliages. Il convient également au traitement de l'acier et de l'acier inoxydable, mais parce qu'il contient des éléments en aluminium, des réactions chimiques se produiront lors du traitement de l'aluminium, alors évitez de traiter les matériaux contenant de l'aluminium
En général, les diamants contenant du cobalt avec des revêtements en carbonitrure de titane ou des revêtements de nitrure de titane sont une solution plus économique.
3. Choisissez la longueur.
Le rapport de la longueur du diamètre est appelé diamètre multiple, et plus le diamètre multiple est petit, mieux la rigidité est petite. Choisir une perceuse avec une longueur de lame qui convient juste à l'élimination des puces et à une courte longueur de surplomb peut apercevoir le traitement de la rigidité, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil. La longueur insuffisante de la lame est susceptible d'endommager le foret.
4. Sélectionnez l'angle de point de forage.
L'angle de point de 118 ° est probablement le plus courant dans l'usinage et est généralement utilisé pour l'usinage des métaux mous tels que l'acier doux et l'aluminium. La conception de cet angle est généralement non-centrée, ce qui signifie qu'il est inévitable de machine au trou de centrage en premier. Un angle de point de forage de 135 ° est généralement centré sur soi, et comme il n'est pas nécessaire de machine à un trou de centrage, cela rendra inutile de percer le trou de centrage séparément, faisant ainsi gagner beaucoup de temps.
5. Sélectionnez l'angle d'hélice.
Un angle d'hélice de 30 ° est un très bon choix pour la plupart des matériaux. Cependant, les environnements des environnements qui nécessitent une meilleure évacuation des puces et des bords de coupe plus forts, les perceuses avec un angle d'hélice plus petit peuvent être sélectionnées. Pour les matériaux difficiles à mariner tels que l'acier inoxydable, une conception avec un angle d'hélice plus grand peut être sélectionnée pour transmettre le couple.
Processus de production:
